今天，我們接著昨天的，為大家分析沖裁變形。

作為沖壓生產(chǎn)的主要方法之一。沖裁變形的過(guò)程是怎樣的呢。在沖裁過(guò)程中，沖裁模的凸凹模組成上下刃口，在壓力機(jī)的作用下，凸模下降，接觸被沖壓的材料，對(duì)其加壓。使材料發(fā)生形變，直至分離。板料的沖裁是瞬間完成的。當(dāng)模具間隙正常時(shí)，整個(gè)沖裁過(guò)程可以分為3個(gè)階段。

1、彈性變形階段 

凸模開始接觸板料并下壓時(shí)，凸模與凹模刃口周圍的板料產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象，使材料產(chǎn)生彈性壓縮、彎曲、拉伸等變形。板料略有擠入凹模洞口的現(xiàn)象。此時(shí)，凸模下額材料略有彎曲，凹模上的則上翹。間隙越大，彎曲和上翹越重。隨著凸模繼續(xù)壓入，知道你材料內(nèi)的應(yīng)力達(dá)到彈性極限。

2、塑性變形階段

凸模繼續(xù)下壓，材料內(nèi)應(yīng)力達(dá)到屈服點(diǎn)，材料進(jìn)入塑性變形階段。凸模切入板料上部，同時(shí)板料下部擠入凹模洞口。板料切面邊緣由于彎曲拉伸等作用形成圓角，同時(shí)由于塑性剪切變形在切斷面上形成一小段光亮且與版面垂直的直邊。隨著凸模擠入板料深度的增大，塑性變形程度增大，變形區(qū)材料硬化加劇，沖裁變形抗力不斷增大，知道刃口附近側(cè)面材料由于拉應(yīng)力的作用出現(xiàn)微裂紋時(shí)，塑性變形階段結(jié)束。

3、斷裂分離階段

當(dāng)板料應(yīng)力達(dá)到強(qiáng)度極限后，凸模繼續(xù)下壓，凹模刃口附近的側(cè)面材料內(nèi)產(chǎn)生裂紋，接著凸模刃口附近的側(cè)面材料產(chǎn)生裂紋。已形成的上下裂紋隨著凸模繼續(xù)壓入不斷向材料內(nèi)部擴(kuò)展，上下裂紋重合時(shí)，板料便被切斷分離。隨后，凸模將分離了的材料推入凹模洞口

這就是對(duì)整個(gè)沖裁變形過(guò)程的分析，不知道大家看懂了嗎？大家可以對(duì)照實(shí)工作中的際操作來(lái)學(xué)習(xí)。